第一、所在行业出产集中度低。在国际耐高温轴承约300亿美元的销售额中，国际8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而中国瓦轴等10家最大的耐高温轴承公司，销售额仅占全职业的24.7%，前30家的出产集中度也仅为37.4%。这种情况是由于：一、原有的国有大型公司因为系统和机制上的疑问，开展相对缓慢；二是优势民营、私营公司尚处于生长期间；三是低水平重复建造，职业厂点过于涣散，通用耐高温轴承产能严峻过剩。
第二，研制和创新才能低。因为大多数公司在创新系统的建造和运转、研制和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向职业效劳的科研院所走向公司化，国家已没有对职业共性技能研究的投入，然后削弱了面向职业进行研制的功用。因此，全职业“两弱两少”杰出，即根底理论研究弱，参加国际标准制定力度弱，少自创技能，少专利商品。
第三，制作水平低。中国耐高温轴承工业制作技能和技能配备技能开展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动出产线。大多数公司，尤其是国有老公司中作为出产主力的仍是传统设备。对耐高温轴承寿数和可靠性至关重要的领先热处理技能和配备，如操控气氛维护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技能难题攻关未能获得打破。耐高温轴承钢新钢种的研制，钢材质量的进步，光滑、冷却、清洁和磨料磨具等关联技能的研制，尚不能适应耐高温轴承商品水平缓质量进步的需求。因此形成工序才能指数低，一致性差，商品加工尺度离散度大，商品内涵质量不稳定而影响耐高温轴承的精度、功能、寿数和可靠性。
这三大问题，在一定程度上制约了耐高温轴承的发展，也是目前该行业必须要解决的问题。
