LED户外显示屏的灌封胶选用要求分析       LED光电行业借自2008年北京奥运开幕集体展示了她的光彩和威力，在我国引爆了这个行业。时值今天，就在这短短的几年里，LED光电行业带动了LED灯、IC、PCB电路板、电源、胶水、塑料套件以及与此相关的供应原材料，形成了整个LED光电行业的相互依存的、密切的供应链关系。    于此，笔者作为深圳市锦联科技有限公司的营销经理，跟随企业开创已走过了五年多经历，也是作为LED光电行业的灌封、密封、粘接、防水防潮、绝缘等用途辅料——有机硅胶粘剂供应商，撰写了此文与各位LED行业使用到灌封胶的生产制造商分享、交流经验，以便更好地服务行内应用。一、LED有机硅户外显示屏灌封胶讲究的性能要求    有机硅灌封胶从用途上来讲，大都应用在户外环境，当然特殊的地方，应用在水底或比较潮湿环境等。所以，性能要求最主要是讲研“耐候性”，但与耐候性直接且有密切联系的关键词主要有：附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、高低温老化、酸碱环境等等专业名词。    耐候性主要体现在灌封胶使用后，在各种环境下，比如：恒高温、恒低温、恒湿度，还有户外的酸碱雨、阳光、风雪等，此外，特殊用途要求的还有耐紫外线以及高导热、高阻然、高酸碱的等性能要求下长年应用，固化后的胶水还能保持稳定良好的附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、绝缘性、防水性等。二、LED户外屏的灌封胶在应用过程，从质量优劣来说，主要表现在哪些现象    锦联科技作为粘胶剂研发、生产供应商已走过了将近六年路程，特别是在服务LED显示屏生产制造商大量灌封应用上，积累了更丰富的经验，对胶水的特性及质量的优势掌握得非常到位，非常精细。在这里，我就不以优劣来区分产品，为了更细化，我就把质量分成优（高端）、良(中端)、普通（低端），那么劣品直叫不合格产品或不稳定产品。    优质（高端）产品：具有高弹性、高韧性、高拉伸力、高附着力和粘接力等等性能，使用灌封后的产品，能经得起各种户外的环境考验，经过一两年后或更多年的时间，都能保持着非常稳定的性能，并且发现胶水收缩率的变化非常微小。当然，高端在性能上另还有特殊的要求，那就是附加了亚光、导热、阻燃特性了。    良质（中端）产品：与优质（高端）产品对比，具有一定较好的弹性、柔韧性、拉伸力、附着力和粘接力等性能，能经得起各种户外的环境考验，经过一两年后或更多年的时间里，都能保持较好稳定的性能，并且发现胶水的收缩率的变化较小。    普通（低端）产品：具有一定的弹性、柔软性，以及具有很好的拉伸长度但拉伸力度和强度不很大，附着力、粘接力相对良质灌封胶又低了一个档次，使用灌封后经过一年后或多年后，此类产品有明显的收缩率，收缩率越大，胶水含纯材料越低，成本也相对便宜；相反，收缩率越小，胶水含纯材料越高，成本也相对高。三、  LED光电行业作为热门行业竞争越来越激烈，各相关的供应链利润空间也在不停地压缩，在成本与利润面前，还有在质量问题上，如何平衡灌封胶的选用呢？     1、 用户的选用灌封胶首先考虑的是质量问题，那就是稳定性、可靠性，作为电子化工辅料，主要应用于户外各种环境，必须经受得起高温低寒地带、酸碱雨、风雪、阳光等等长期的考验，达到怎样的效果的耐候性，才是用户选择的定位标准；     2、 通常用户有几种定位法，A.高端，即一般出口欧美的单子，当然国内高端项目工程也有不少使用高端灌封胶的。高端灌封胶要求用料高档，性能稳定，耐候性长久，那就是高强度韧性、弹性、拉伸力、附着力、粘接力都表现优越，长期户外环境使用，只可能有非常微小的收缩；B.中端，在拉伸、弹性、韧性、附着力、粘接力上表现相对于高端低了一个档次，但相差不是很明显，长期户外环境使用，有较小的收缩率；C.普通(低端)，表面特点是柔软而非柔韧、有一定弹力，可谓软弹力，拉伸长度也挺好，但拉伸时用力不大，就能拉到一定的长度。附着力、粘接力也跟PCB板、灯柱、塑壳等基材套牢得很好，但耐候性在长期户外环境使用，会发现胶水收缩率变化很明显，如果不影响显示屏的防水作用，以及点火老化或长期户外环境应用不分解流滴油质，就可称得已达标合格了。     3、 不合格、低劣的产品，要慎选。在市面，有不少胶粘剂电子化工厂商，技术不成熟，经验少是一方面，另一方面的是在原材料选用价格便宜，质量劣质的，为了让产品在市场上分得一杯羹，以低价竞价进入市场，但经过各种环境下使用后出现了各种不良的综合症，比如：脱边（与塑壳分离）、脱粘（与灯柱分离）、脱PCB板（即附着力，按感过松、挖感一挖大片块，板底没胶渣残留）、胶体碎散、甚至裂胶，此外，点灯老化后或户外环境使用后，材料分解流滴油到模组外面。这些现象都是技术不成熟，原材料选用劣质造成的。四、对高、中、低的胶水，用户选用的定位不同，市场定位也不同，最主要的选用原则是什么？    性价比，性价比是锦联公司生产与坚持的基本原则，为用户着想，为用户量身定位成本与利润平衡，产品市场定位不同的研发方向。锦联公司发展到目前，LED户外屏的灌封胶系列产品线是在行内最齐全，性价比最高的，就算是普通通用型，在应用中也非常成熟、稳定，耐候性方面已经过多年的考验。 五、深圳锦联科技作为电子化工产品的粘胶剂研发、生产供应商，一路伴随LED行业一起成长到成熟，但仅作为LED电子产品一种化工辅料，有没有与另一种辅料发生反应冲突现象呢？避免或减少这种冲突又该如何做呢？    作为电子化工辅料，如果与另一种化工辅料有化学反应冲突，是难免的，造成这种冲突，问题不主要在胶水上,而是如何引导用户如何避免这种冲突，为什么会有这种反应。    其实，大多数冲突是在塑料壳子上，一般是塑壳的打螺母固定柱子断裂。锦联公司自进入这行业经历了将近六年，于2008年年终之前，发生胶水与塑壳反应的根本是不存在的，于2009后，这种冲突增多，在市场上是所有灌封胶供应商都经历过的。塑壳生厂商比胶水厂商入行门槛更低，配方仅有四个左右，最主要的是选择材料，其他是生产过程加助剂及温度控制以及开模的力学结构合理性等等。2009年后，塑壳生厂商家，为了降低成本，大都以再生塑料，甚至用回收料来生产，如果这些材料材质都不考虑性能参数，比如：弹力、张力、耐酸碱、耐高低温等等，材料品种多，价格有优势就选，那生产出来不用灌封胶水，用普通水来泡都容易坏损的，甚至不灌注胶水直接用螺母打进打出几次都有暴裂的现象，更何况户外环境的风、雪、阳光、酸碱雨等条件下长期使用呢？而电子化工专用胶水的配方要经过几十个材料组合，重视的是户外的各种恶劣环境下使用后的稳定性、耐候性，包括抗酸碱、耐高低温等等，性能保持稳定的拉伸力、附着力、粘接力，配方难度比起塑壳配方难度高得多，选用原材料不轻易更换。当胶水与塑料壳反应时，用户一般会产生如下的疑问：疑问一：为什么使用另一型号或另一家供应商的胶水没反应，仅发生在这款胶水上呢？其实，如果塑料选料质量好、结构力学合理以生产温控稳定，一般都不会跟胶水（包括所有型号或更多家胶水厂商）反应断裂柱子现象的，否则，塑料套件会挑胶水适应，那也是很风险的，因为，还得经得起长年户外各种环境使用考验的。    误解二：不适合与这款胶水配合使用，却配合这款胶水使用的套件，是不是不适合的那款胶水有质量问题？不是，如果这么说，用户也可以用不同厂家的塑料壳子来测试论证，相信，一定有好的材质、好的结构的塑壳适合所有胶水的。疑问三：锦联公司作为胶水供应商与塑料反应的几率是不是高于其他家胶水供应商呢？这种说法是没有根据的，因为，锦联公司在这几年来，努力打造品牌，用户影响力大，市场占有率大，拥有的用户也多，所以，使用的用户多了，好事坏事都给碰上，几率大纯熟正常，包括碰上各种各样的塑壳供应商，成长了我们经验。当然，我们因此失去曾失去客户，也认真去花费时间寻找不同的塑壳材料来测试，最终找到答案。加上用户弃离我们去选择同等价格档次胶水去试用时，也同样发生了这种问题，这样让我们的答案得到进一步的论证。    疑问四：高端价格贵点的胶水，与塑壳反应的现象少或没有，又说明什么呢？    前面，我提过，我们花费了很长时间做塑壳配用胶水测试，得到结论是质量稍好的塑壳所有胶水都适用。当然，高端的胶水，含纯硅材料高，成本也高，锦联公司同样生产高端高性能的胶水，但用户要的是性价比高，成本稍低点的多数。高端的胶水能与更多塑料壳配合使用，但也不可能适合所有再生回收料生产的塑壳，相反，选材好、结构合理、生产温控稳定的塑壳，可以适合不同型号不同厂家的胶水。此外，电子灌封胶的配方不是单一几个材料能生产出来的，是要经过几十个配方和各种生产处理，才完成成品的，一般在重要性能达到或改进稳定后，很少去改变的。即使有必要改变，只能向好升级的方向改。     解决办法：为了避免冲突的麻烦，我们该如何预防？    首先，胶水的选定，确认胶水的质量各指标满意，如：附着力、粘接力、拉伸力、强度，老化或户外环境不分解流油、高低温雨淋日晒等环境不出现脱边、裂胶，性能保持稳定。其次，选择塑料，每种规格的塑壳（比如：P10单红、P10全彩等等）均用同一型号的胶水小批量灌封，可以各灌胶100或几百个，盖上面罩，拧上螺母。    然后，全部按正常流程点火老化12或24小时，打开面罩塑柱有否断裂。如正常，盖好面罩，拧回螺母，抽样三片或五片放在楼顶曝晒三天，放在冰箱冰冻一天。此外，有烤箱条件的，同时可以抽样三片或五片放在烤箱里恒温80℃，共8个小时。    再次，打开面罩，是否有塑料断裂，如正常，那么此材料基本通过；但还要做一次全面的检查，即过了一周后再次复检查这次小批量生产的是否正常。如果正常，那可以说，塑料可大批量使用。但要强调塑壳生产供应商确保不能更改材料及生产工艺，可要求从进货中抽出100片或更多来留样。                                                                                                           深圳市锦联科技有限公司 最终解释权                                                                                                                  2010-12-01撰稿