工艺经济性分析

　　3.1 UF&RO工艺使用前后企业用水情况比较

　　UF&RO工艺使用前该企业用水情况如图2所示。

　　

　　图2 UF&RO工艺使用前该企业用水情况

　　原纯水制备流程见图3。

　

　　图3 原纯水制备流程

　　由以上可以看出，该企业用水具有以下特点：⑴ 出水不循环使用，用水量很大；⑵ 水的排放量大，造成的环境影响也大。

　　UF&RO工艺使用后该企业用水情况如图4所示。

　　

　　图4  UF&RO工艺使用后该企业用水情况

　　由UF&RO工艺使用前后该企业用水情况可看出，采用该系统不仅能减少废水排放量，节省排污费，而且能取代自来水生产纯水的工艺，既节省水费，又省去了纯水生产工艺，为该企业赢得了经济效益和环境效益。

　　3.2 经济性分析

　　该设备运转按每天12 h计，每年开车360 d。

　　该回用工艺系统造水成本如下。

　　⑴ 计算依据

　　①装置实际产水量    30 m3/d

　　②工程总投资      12万元

　　③电费成本        0.5元/(kW·h)

　　④单位产水能耗    0.9 kW·h/(m3产水)

　　⑤维修费（以总投资计） 1％

　　⑥装置及配套设施使用寿命   20 a

　　⑦UF组件使用寿命   8 a

　　⑧RO组件使用寿命     5 a

　　⑨化学药品费用     0.65元/ (m3产水)

　　⑩人工费（一班一人制）   6000元/(a·人)

　　⑵ 造水成本

　　①投资成本  0.56元/ (m3产水)

　　②电费成本  0.45元/ (m3产水)

　　③膜更换费用  0.71元/ (m3产水)

　　④化学药品费用 0.65元/ (m3产水)

　　⑤人工费   0.56元/ (m3产水)

　　⑥维修费  0.11元/ (m3产水)

　　采用该回用工艺之前每天的排放量为45 m3，采用该工艺后每天的排放水量为15 m3，可见大大降低了环境负荷。同时每天节约用水30 m3，既有环境效益又有经济效益。

　　4 总结

　　⑴ UF&RO工艺处理经化学沉淀后的电镀综合废水，使废水的有机物和含盐量进一步降低，其浊度、TSS、TDS及电导率等各项指标均满足后续离子交换系统的进水要求，而且水质稳定、可靠。

　　⑵ UF&RO工艺处理电镀废水回用于生产工艺，不仅取代原有的纯水生产线，节约了水费，而且减少了排污量，取得了良好的经济效益和环境效益。

     

电镀、线路板厂废水回收系统具有以下特点：
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。

2、电镀、线路板厂废水75%—95%回收。

3、回收水质稳定在50us/cm以下。

4、废水回收成本可降至每吨约RMB￥1.5元。

5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。

6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。

7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。

8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。

9、系统寿命长故障率低，维护方便。

10、放流水可通过环保最新规定的一级排放标准。

11、最低操作成本（自来水成本，环境维护成本降低）。

12、应用此设备能满足ISO1400认证要求。