转盘自动喷砂机主要技术参数：

主机外尺寸：L1200*W1200*H3300（mm）

大转盘电机：0.75KW 380V

小转盘电机：400W 380V 

工位：8个工位

喷枪数量：6把 

摇摆电机：400W 380V 

除尘风机：5.5KW 380V 

机仓照明：220V 18W  LED灯2盏

空气压力：0.2-0.7Mpa

总电源：380V 50-60HZ

总功率：7KW

除尘方式：脉冲滤芯自动除尘

本公司可根据客户产品的要求订制不同类型的喷砂设备

转盘自动喷砂机适用范围：
    整机适用于圆柱及圆盘类工件、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：不粘锅、灯罩、酒瓶、手机外壳、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等；粗糙表面，去氧化皮﹑残渣和毛刺﹑除锈旧件翻新；用于喷涂﹑电镀前预处理工序可提高附着力﹑除碳化物﹑光饰处理。本机可用砂材有：玻璃珠﹑金刚砂﹑塑料砂﹑碳化硅﹑陶瓷砂﹑核桃砂等等。

转盘自动喷砂机功能：

1) 清除热处理件、焊接件、铸件、锻造件等表面氧化皮(锈蚀)、残盐和焊渣，清理质量可达到 Sa2.5 级。

2) 清理机加件的微小毛刺、披锋、表面残留物等。

3) 改变工件表面粗糙度 Ra 值。

4) 工件表面喷涂、电镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的附着力。

5) 用于其它加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工。

6) 可用于旧件翻新。

本机型是根据贵公司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，设备为内循环箱式普压喷砂机，产品配装好夹具后放置在喷砂小转盘上，小转盘随大转盘做 90°间歇公转运动进入喷砂区，通过高精度凸轮分割器进行角度分割定位，内圆喷枪伸入环内自下往上开始喷砂工作，待喷砂处理好后，大转盘再将小转盘输送到吹净舱进行清洁，输送到工作台面进行上下工件循环工作；产品喷砂处理好后，满足了对工件表面进行去涂层粉等工艺要求；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子、飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。

 

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转盘式自动喷砂机又叫转台式自动喷砂机，分为间歇式自动喷砂机、连续式自动喷砂机。也是一款产能、效率较高的自动喷砂机。喷砂大转盘上上配置个40个、50个或多个小转盘，又分为4个区域，喷砂装卸区、喷砂待加工区、喷砂加工区、吹净室。需要人工将产品放在喷砂装卸区。大转盘会360°自动旋转，工人只需要站在同一位置将产品装、卸即可。

喷砂工艺流程：
本机采用全自动化单人喷砂作业，智能化微电脑控制，真正做到安全生产。工人只需操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机
器自动完成。
加工顺序如下：
1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机工作台面小转盘上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)。
2、大转盘公转，带动小转盘至喷砂加工位，小转盘开始在喷砂加工舱自转。喷头按所需方位对工件进行自动喷砂。
3、加工好的工件会随小转盘转到机器正面的装卸工位，
4、工人从转出端卸下喷好的工件，再装上要喷砂的工件。
5、本机采用间歇旋转（可改成连续旋转）的加工方式。

转盘自动喷砂机自动转盘喷砂机不粘锅喷砂机圆管自动喷砂机直销；本套转盘自动喷砂机**于贵公司圆型、圆柱形、四
方形、多面体等表面自动喷砂处理，满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件转动装置、喷头摇摆装置、喷头组、砂尘分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制
箱组成。
工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷咀内高速流动形成负压产生引射作用，将机器底部箱内的磨料通过砂管吸入
喷咀内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压
缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，
飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。
喷砂介质：24#～320#玻璃珠、金刚砂、棕刚玉等。
加工效率：以贵公司提供的产品图片，喷砂时间大概在1-5秒一个，实际喷砂速度以客户工件形状及喷砂效果确定，时间可以调节。

机器的配套要求
电源：三相、380V、7KW、50HZ的电源插座；采用3相4线制。
气源要求：干燥压缩空气，压力在5~8bar范围内选择，流量必须达到10立方。
磨料要求：为达到需要的效果可采用60-180目的玻璃微珠或金刚砂。
气源管道要求：耐压管道，1.5寸以上。
车间要求：结实平整地面，15~25㎡空间，高3.2M以上。

开机前准备
检查电源及气源的连接状况，将机器的三相四线安装在 380V 50HZ电源上,然后外壳接地（要求可靠）
装入砂料：
1.将风机开起
2.按喷砂要求使用适当的砂料加入，首次加30-75kg，以后每次加5-8kg。如果砂料加的太快，会出现砂料堵塞在回砂管里面。（解
决方法：将回砂管上面的侯扎松掉，将砂料陶出即可）
3.按喷砂要求调节主机前的压力阀，控制喷砂的压力，工作的压力可在5-8kg。将喷头针对工件喷砂部位进行角度调节。[根据工件
的需要]

开机操作
1、接上电源，照明开关，开启风机（除尘）启动开关、自动喷砂（喷并没有支架摇摆、大转盘自转、小转盘自转）启动。
2、根据工件的工艺要求调节喷头摆动的速度和喷砂的时间。控制面板上每个喷头都有单独的开关，可以单独关闭。
3、将要喷砂的工件放入工作艙小转盘上，转盘载重限50公斤。
4、将自动开启即可。
5、可以调式机器时，将点动开关（自动/手动），打制手动时，可分别调节指令。
关机操作
下班后应该关闭电源，关闭压缩空气，然后将除尘箱底部盛灰箱里的灰尘倒掉。

售后服务：

1、整机质保一年，易损件除外，终身维护。公司设有专业售后服务人员，售后服务快，让您无后顾之优。
2、送货时向客户详细讲解喷砂机、抛丸机、毛边机各个部件的功能及使用，手把手的教客户操作演示，并帮您免费试样品，确定客户会操作后收款。
3、定期向客户回访使用情况，为用户提供终身全过程跟踪服务，积极听取客户所提的每一条意见，并努力改善解决。对于客户不能处理的技术上的问题，可免费帮客户试样。
4、保质期间的服务承诺：售后人员及时到现场查找原因，并迅速给出解决方案，能及时处理的，立即处理。不能及时处理的经客户同意，采取一切可以实施的措施，保证设备运行，或需要更换零件或设备，我们承诺无条件更换，保质期内一切零配件均免费保修。
5、保修期后的承诺：用户可随时咨询我司的设备维修，保养方面的知识。零配件只收取成本费用，并长期以优惠的价格提供耗材。