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特殊温度下轴承材料的选用

　　一、耐高温轴承用材料

　　当轴承工作温度高于120℃的轴承为称为高温轴承。

　　1、采用GCr15和GCr15SiMn钢制的高温轴承，其零件需经特殊的高温回火和尺寸稳定化处理。但回火温度提高，材料硬度相应降低，轴承承载能力下降。

　　2、高温轴承采用高速钢W18Cr4V、高温轴承钢GCr4Mo4V或不锈耐热钢整体淬火制造。

　　二、低温轴承用材料

　　1、工作温度低于-60℃以下的轴承为低温轴承。主要应用于各类液态体泵 调心滚子轴承CC，如液化天然气泵、液氮(氢、氧)泵、丁烷泵、火箭导弹用液体泵、宇宙*行器等。

　　常用低温轴承结构多为单列深沟球轴承和圆柱滚子轴承，低温轴承常用不锈钢轴承钢9Cr18、9Cr18Mo制造 调心滚子轴承，也可选用铍青铜、陶瓷等材料制造。

　　2、工作温度极低温条件下(极限温度-253℃)：

　　工作极限温度要求在-253℃时，可选用6Cr14Mo材料，但必须在真空环境中使用。

　　注：低温轴承使用中要注意因润滑不良引起烧伤等 推力调心滚子轴承，所以要特别注意选用合适的润滑剂。

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轴承的生产工艺流程详解（二）

　　②热处理环节

　　热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度 圆锥调心滚子轴承，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

　　③磨加工环节

　　经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成。

　　轴承内外圈工艺流程：棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。

　　主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。

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