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(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
(5)超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。
超声波清洗机除用于清洗外，还可以广泛的应用于脱气、消泡、乳化、混匀、置换、提取、粉料粉碎及细胞粉碎。其中液相脱气已成为超声波清洗机除清洗外的一个主要应用之一，也成为液相仪器必备工具之一。
随着超声波焊接设备的普及越来越多的塑料件由老的工艺转向超声波焊接。那么什么样的产品适合超声波焊接呢

1． 热阻要达到工件的熔点

超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。


超声波塑料焊接机
2． 两种工件一定要可熔接

不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是容易焊接，尼龙或PP料是难熔接的。

3． 接缝面积有一定的要求

当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30-80丝之间为宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。

4． 输出功率要衡定

超声波焊接机输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一旦超声波换能器定型，大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过成，不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。


手持式超声波焊接机
5． 走出超声波焊接机种误区

使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。

6． 需要严格检验

正规超声波模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率元件。
超声波清洗机是目前是市面上实用广泛的超声波清洗设备，和其他传统清洗方式相比超声波清洗机显示出了更和高清洁度的特点，对于一般的脱脂、防锈、磷化等清洗过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其清洗速度比传统方法可提高几倍至几十倍,虽然超声波清洗机的优点十分明显，但是也有需要注意缺点的一面，超声波清洗机的缺点和优点是什么？


一、超声波清洗机的缺点-噪音影响

大部分的超声波清洗机的杂音有60db左右，超声波的声音是听不到的，一般听到是清洗作用和水在槽里面发出来的声音，听久了还是会感觉不舒适，所以选择超声波清洗设备要选择噪音较低的，以及在操作的时候要避免停留时间过久以免影响听力。


二、超声波清洗机的缺点-溶液过敏

正常情况下，清洗槽中的溶液清洗玻璃的溶液对人体是无害的，但是加热后酸碱性溶液挥发，会对鼻粘膜产生激，让人感觉鼻酸、甚至会眼睛疼痛。停止后一段时间会自己恢复，不会有影响，所以要做好防护作用。


三、超声波清洗机的优点有：

1.对工件表面无任何损伤。

2.清洗速度快,生产效率高。

3.节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

4.清洗效果好、清洁度高且全部工件清洁度一致。

5.无须人手接触清洗液,安全可靠,对深孔、细缝和工件隐蔽处均可清洗干净。

(3)功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
(2)清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、的清洗。

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