消防技术领域，尤其是涉及到一种灭火器灌装机旋紧和充气装置。生产灭火器灌装机时，如干粉灭火器，在向干粉灭火器罐体内灌粉后，应当安装气头并旋紧。当前安装、旋紧气头大多采用人工方式，这种方式不但费工费力，且旋紧的程度靠人感觉，松紧不十分准确。旋紧气头后，应通过气头向罐体内充气。当前充气大多采用人工方式，人将气嘴安装在气头上后开始向罐体内充气，待压力表达到预定值后，人再将气嘴卸下。这种方式不但费工费力，计量也不十分准确，另外，在每年充灭火器从业人员中，因灭火器抱诈，诈死或诈伤的事件中，多数是因为灭火器机头部位对着人体，再者就是灭火器筒体抱诈性破裂，人体被抱诈破裂产生的钢板击中或击伤而人体在整个充气过程中，身体的任何部位都暴露在灭火器诈开的范围之内，而在这当中充气人员没有任何设施保护从而对人员造成伤害。干粉灭火器自动灌装生产线，包括由若干个传输辊构成的传送装置，所述传送装置上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘，传送装置上面依次设置有快装装置、精装装置、振动装置、旋紧装置和充气装置，传送装置的与快装装置、精装装置、振动装置、旋紧装置和充气装置位置相匹配处分别设置有前后拦截柱、前后接近传感器和顶杆，各装置分别与控制器相连接。该发明整机占用空间大，售价昂贵，不适用中小企业。

提供一种不用人工旋紧气头和人工充气，自动化程度高、体积小、安全可靠的灭火器灌装机旋紧充气一体装置。

技术方案是： 一种灭火器灌装机旋紧充气一体装置，包括机座和放置灭火器的中心平台，其特征是中心平台上设有灭火器的固定装置，中心平台的上方设有压把装置，压把装置上设有马达，马达可带动压把装置旋转，在中心平台和压把装置间设有抱紧装置，抱紧装置和压把装置间设有抱紧装置间设有给气头，给气头对应设在灭火器的气嘴处。灭火器的瓶体除了中心平台的固定装置固定外，增加了抱紧装置，这样就提高了旋紧的可靠性。使用时，把带有手把的气头组合体放在灭火器瓶的瓶口上，灭火器瓶通过固定装置固定在中心平台上，抱紧装置抱紧瓶体，压把装置夹住灭火器的手把上，马达带动压把装置旋转，就可以旋紧气头，气头旋紧后，给气头插入灭火器的气嘴，就可以实现充气。通常压把装置为一个夹头，和灭火器的手把相适配，这样压把装置的夹头夹住灭火器的手把后，就可以带动灭火器的手把旋转，就可以旋紧带有手把的气头组合体。具体实施时，中心平台下设有底座，底座和机座上部设有提升气缸和轨道，压把装置上端设有压把气缸，给气头一端设有给气气缸，抱紧装置后设有抱紧气缸。工作时候，把压把装置放在灭火器瓶的瓶口上，灭火器瓶通过固定装置固定在中心平台上，中心平台通过提升气缸和轨道上升到设定的高度，压把气缸把压把装置往下推，保证压把装置的夹头夹住压把，抱紧气缸把抱紧装置往灭火器的瓶体上推动，使得抱紧装置把灭火器的瓶体抱紧，马达带动压把装置旋转，就可以旋紧气头，气头旋紧后，给气气缸把给气头推进，使得给气头插入灭火器的气嘴，就可以实现充气。旋紧和充气完成后，压把气缸回收，压把装置脱离压把，给气气缸回收，给气头脱离灭火器的气嘴，抱紧气缸回收，抱紧装置脱离灭火器的瓶体，提升气缸使得中心平台回到初始状态，解除中心平台的固定装置，就可以把灭火器取下，工作完成。 具体实施时，马达为气动马达，气动马达通过减速器来带动压把装置的旋转。减速器通常为齿轮组合。 具体实施时，中心平台包括平台面板和主轮，固定装置包括抓杆，主轮为齿轮，主轮同轴设在平台面板下面，平台面板上的外圈对称设有弧槽，弧槽上穿有抓杆，抓杆下部固定连接有副轮摇臂，副轮摇臂为与主轮的齿轮相啮合的小齿轮，主轮上设有使其转动的动力装置。使用时，把灭火器瓶放在中心平台的平台面板中部上，开启动力装置，主轮逆时针方向转动，主轮的齿轮带动周边的副轮摇臂，副轮摇臂带动抓杆在平台面板的弧槽中滑动，抓杆同步把灭火器瓶工件移位到中心位置，完成对灭火器瓶的固定。主轮顺时针方向转动，抓杆就脱离灭火器瓶工件，固定解除。具体实施时，动力装置为气缸，气缸的活塞杆末端和主轮外圈上活动连接有推臂。气缸的伸缩，可以带动主轮的转动。具体实施时，气缸对称设有三个，抓杆对称设有六个。 具体实施时，在抓杆上套设有胶轮。胶轮可以确保灭火器瓶工件握紧后，不会擦伤工件的油漆层。

由于灭火器生产企业，一般都配备制氮设备，在本发明的机械传动部分可全部采用气动元件，如：提升气缸、压把气缸、给气气缸、气动马达、固定装置用的气缸，可用氮气为动力源，辅以程控器、电感器、光测、电磁阀，整个过程受电脑程序控制，以实现实现了全程智能化。本发明的有益效果是：本发明可实现自动化旋紧气头和充气，具有体积小、成本低、安全可靠等特点。本发明实施例可单人操作，各装置分别与控制器相连接。把压把装置放在灭火器瓶的瓶口上，把灭火器瓶放在中心平台的平台面板中部上，按下起动按钮，机器即进入程序控制，自动固定灭火器瓶，提升至光测区停，自动抱紧灭火器，自动启动压把气缸，自动启动气动马达，以及自动推进给气头。充气完毕后，自动进入初始状态，程序结束。的外观呈箱体，长、宽和高分别为为0.75m、0.75m和1.45m，占地面积仅0.563m。设定旋紧压力和充气压力，用氮气为动力源，机械传动部分可全部采用气动元件，如：提升气缸、压把气缸、给气气缸、抱紧气缸、气动马达、固定装置用的气缸，可用氮气为动力源，辅以程控器、电感器、光测、电磁阀，整个过程受电脑程序控制，以实现实现了全程智能化。中心平台自动夹紧灭火器瓶工件直径φ9cm~φ17cm间，不需人工调正即能工作。