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一、概述：
MC脉冲袋式除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
二、工作原理、结构与喷吹系统
（一）工作原理：
含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
（二）结构：
MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；
灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；
喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。
（三）喷吹系统：
喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。
三、选用说明：
（一）过滤风速的确定：
过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小。
（二）滤袋的选择：
滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他材质。
（三）脉冲周期的选择：
脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：
过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；
过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。
（四）清灰用压缩空气耗量计算：
Q= Tqna m³/min
式中Q——每台除尘器耗气量m³/min；
a——附加系数（包括管道漏气）1.2；
n——脉冲数量 个；
q——每个脉冲阀喷吹一次耗气量 ㎡；
T——脉冲周期 min。
（五）喷吹时间
喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。
四、安装及维护：
（一）安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处，如有问题待处理后再进行安装。
（二）MC型袋式除尘器在首先启动之前，应该检查每个连接处是否连接牢固。检查粉尘和烟气，除尘器及灰斗，灰斗与排灰装置，输灰装置的气密性，消除漏气漏灰现象。关闭小挡板阀，启动风机，无异常现象逐渐打开插板阀，使除尘器通过一定量的含尘气体。
（三）油水分滤器安装时，必须使所示箭头方向与气流方向一致。
（四）排尘系统电机接线时，必须使螺旋旋转方向与排尘阀转向标牌箭头指向一致。
（五）滤袋安装，先卸下喷吹管，再将滤袋放入花板孔，把滤袋口捏成弯月形放进花板孔，使花板孔边缘卡在滤袋口的密封槽内，慢慢放开使滤袋口复圆，滤袋会卡在花板口上，然后把滤袋框架装入滤袋内，最后安装喷吹管。
（六）控制仪安装在室内，如安装室外时需设防雨设施。控制仪与除尘器距离按控制仪要求确定。
（七）控制系统安装试车及调整：
显示顺序无紊乱现象；将电磁阀从左到右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。控制仪按指定位置就位后，接电源，然后用绝缘胶布包好各接头。控制仪开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格。
设备开车前必须将灰斗内杂物清除之后方可运行。
（七）设备投产后，如发现除尘器上盖板与上箱体接合不严漏气时，除了拧紧盖板中间压件螺母。
（八）滤袋破损要及时更换。查漏方法，停车后开盖察看，有积尘处表明滤袋破损。辨别不清时，进行喷吹，哪个袋口冒尘，说明哪个滤袋破损。
（九）除尘器运行时的技术要求 注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 含尘气体温度变化或湿度降低时注意除尘布袋粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
（十）除尘器运行后的技术工作，为防止灰尘粘附和腐蚀，袋式除尘器继续运行一段时间后，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。消除内筒，外筒和叶片连接到的尘埃。必要时修复磨损和腐蚀所造成的穿孔。检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。
（十一）油水分滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
（十二）脉冲阀膜片为易损件，发现破损及时更换。
（十三）除尘器**设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
MC系列脉冲单机除尘器主要性能表
|
型 号 性 能 |
MC-32 |
MC-48 |
MC-64 |
MC-80 |
MC-96 |
MC-112 |
||
|
处理风量（m3/B） |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
||
|
总过滤面积（m2） |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
||
|
过滤风速（m/min） |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.10-1.70 |
1.20-1.70 |
1.20-1.80 |
||
|
滤袋数量（条） |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
||
|
入口气体温度（℃） |
≤120℃ |
|||||||
|
设备阻力(pa) |
≤1200 |
|||||||
|
入口粉尘浓度(g/m3) |
＜200 |
|||||||
|
出口排放浓度(mg/m3) |
≤50 |
|||||||
|
清灰用压缩空气 |
压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
||||||
|
耗气量（m3/min） |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
||
|
承受负压(pa) |
5000 |
|||||||
|
脉冲阀数量(个) |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
||
|
风机用电机功率(kW) |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
||
|
重量Kg |
A型（带灰斗） |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
|
|
B型（不带灰斗） |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
||
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