QC12K型液压数控摆式剪板机的液压系统和电气系统设计先进、简捷实用、可靠性高。适用于一般钢材市场薄板外加工、机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业，可用于各种金属材料（材料的抗拉强度σb≤450N/mm2）的直线剪切，相应减少剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。

产品特点

采用了整体焊接机架结构，机床刚性好，精度高，精度保持性好；

摆式上刀架、调整刃口间隙迅速方便；

通过时间继电器可任意调节上刀架的行程量，以提高剪切窄板料的功率；

采用了并联式油缸同步系统，氮气缸回程（可选蓄能器回程），工作平稳可靠；

采用了电动后档料装置和计数器，方便调节后档料位置；

液压压料器使剪切更可靠；

球形滚珠托料台，减少板料划伤，并可减少摩擦阻力；

设有灯光照明，便于划线剪切。

相关配置

1、液压系统： 选用上海液二液压件制造有限公司

2、电器元件： 选用正泰集团(浙江西欧电器有限公司)

3、按钮：     选用西安机床电器厂　　　　　　 

4、油泵：     选用上海技圣高压油泵厂

5、变压器：   选用无锡正煌机床电器厂 　　　

6、油缸：     选用马鞍山裕华液压件厂 

7、密封圈：   选用进口(日本)

操作规程

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。