1.液压系统    上海液压件二厂

2.密封元件    台湾鼎基

3.油泵        上海双源

4.电器元件    正泰

5.油缸        建湖

6.后档料系统  深圳三元MD11操作系统

二、产品外形结构

1. 运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

2. 机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

3. 采用德国技术进行内应力消除。

4. 整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

三、性能特点

1. 工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

2. 工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

3. 刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

4. 矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

5. 调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

6. 剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

四、液压系统

1. 先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2. 压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

五、电气控制系统

1. 电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。

2. 本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

3. 机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。 

六、前、后挡料

      1.  前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

      2.  后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大距离时，可将挡料板开至最后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。