●两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制,反馈精确,滑块运行准确,从而使折弯精度、滑块重复定位精度高。
●采用液压凸形自动补偿系统,解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整,方便精确。
●采用功能齐全的后挡料机构,可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件,确保后挡料的挡料精度。
●机身采用整体焊接结构,便于运输,便于加工,能确保机床的整机精度。
●机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析,确保机床可靠性。
●液压系统采用德国进口集成式控制系统,减少管路安装,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。
折弯精度
企业信息C折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,企业信息C折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。
操作规程
1.严格遵守贝乐机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
技术参数
型号: 100T/2500
公称压力(KN): 1000
工作台长度(mm): 2500
立柱间距(mm): 2000
喉口深度(mm): 320
滑块行程(mm): 140
最大开启高度(mm):390
主电机功率(KW): 7.5
外形尺寸(mm): 2560*1500*2450