2  1.3.7在无破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中； 1.3.8无滴水的地方； 1.3.9污染等级：3级； 1.3.10安装类别：III类。  1.4 产品特点  1.4.1组合开关的先导回路为本质安全型电路，能防止操作控制线路短路或接地时引起自起动事故的发生；  1.4.2 组合开关控制系统与保护采用PLC对系统进行实时监控，并进行漏电闭锁、过载、短路、断相、过/欠压等保护，具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠等优点；  1.4.3 采用中文显示器系统，可对组合开关进行参数和控制方式的设定，工作状态和故障类型显示和记忆。具有友好的人机界面，大大提高了故障判断和排除的效率；  1.4.4  所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强，接线简捷，信息量大，控制可靠准确等特点。  2、结构特征与工作原理  2.1箱体结构  组合开关外壳为长方体框架结构，由20㎜厚的Q235A钢板焊接而成，造型美观、坚固耐用。整个箱体分为进线腔、主控腔和出线腔三个独立腔体。隔离换向开关操纵手柄，停止按钮操纵杆和机械联锁机构均在箱体的前面板上。  箱体主腔正面为两扇长方形前门，其为止口型隔爆机构，灵活的铰链与操作机构，使门的开启、关闭操作都非常简单、轻便。  2.2电气结构组成及功能  2.2.1 进线腔：4路装有一组接线柱R、S、T ；6、8、10路装有三组接线柱R1、S1、T1 ；R2、S2、T2 ；R3、S3、T3 ；12路装有R1、S1、T1 ～ R6、S6、T6六组接线柱，供1140V进线使用。 2.2.2 出线腔 (以六回路为例) ： 2.2.2.1输出有六组接线柱，分别为：  U1、V1、W1 第1回路接线柱； U2、V2、W2 第2回路接线柱； U3、V3、W3 第3回路接线柱； U4、V4、W4 第4回路接线柱； U5、V5、W5 第5回路接线柱； U6、V6、W6  第6回路接线柱；   3  依照组合开关回路数不同，出线腔有相应组数的接线柱。  2.2.2.2在出线腔装有九芯接线端子和接线排，做为温度保护、远控和程控回路等使用。 2.2.3主控腔：  组合开关所有的主回路和控制保护元件均装在主控腔内。  2.2.3.1真空隔离换向开关HGK1、HGK2、HGK3„„安装在腔体的右侧，其作用是确保供电电源正向—断开—反向三个位置的无载转换，特殊情况下可带负荷分断；  2.2.3.2交流真空接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5„„安装在腔体的后板上，接触器型号为CKJ5-400/1140、CKJ5-250/1140、 CKJ5-125/1140，按用户所需进行组合，控制电压AC220V，各回路分别控制普通电动机或双绕组双速电动机；  2.2.3.3控制变压器T安装在主腔体内，规格均为1140V/220V/36V/24V/1000VA为控制单元和真空接触器提供控制电源；  2.2.3.4电动机的限流熔断器FU1、FU2、FU3„„，型号为NGT3，额定工作电压1140V，额定工作电流560A，限流熔断器和PLC对主电路进行短路的双重保护； 2.2.3.5阻容保护TBP1、TBP2、TBP3„„用于吸收过电压。  2.2.4 门板元件组装：装有可编程控制器（PLC）、本质安全型先导回路、显示器及故障状态显示。  2.3工作原理  2.3.1控制原理  组合开关有单回路控制运行、多回路顺序控制运行、双速控制运行三种运行方式。  将隔离开关HGK置于“正向”或“反向”位置，控制变压器T有电，向PLC控制系统供电，此时各回路处于分闸待机状态，PLC对各回路的绝缘电阻进行检测，若某一回路绝缘电阻值小于闭锁电阻值，则该回路被闭锁不能起动，在顺序控制运行方式和双速控制运行方式的各回路均不能起动。在分闸待机状态下，也可根据需要通过显示器和各功能按钮进行参数和控制方式的设定。 2.3.1.1单回路控制运行方式 2.3.1.1.1按照电气原理图进行接线。  2.3.1.1.2起动：合上隔离换向开关后，PLC对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下所要起动回路的远方起动按钮QA，向PLC发出起动信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出起动信号，中间继电器的常开触点J-1闭合，主回路接触器线圈KM带电吸合，接通主回路，使该回路控制的电动机投入运行；   2.3.1.1.3停止：按下控制回路的远方停止按钮TA，向PLC发出停止信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出停止信号，中间继电器J断电，其常开触点J-1打开，主回路接触器线圈KM断电，   4  主回路被切断，电动机停止运行。 2.3.1.2 多回路顺序控制运行方式 2.3.1.2.1 按照电气原理图进行接线  2.3.1.2.2 本组合开关分A、B两组顺序控制运行方式，各自相互独立。任意一个回路可作为顺序控制运行方式时的首台、中间或末台（投入A、B两组顺序控制运行方式的回路不得重复），每组最多可投入顺序控制运行方式的回路数为6个，低于6个回路的后续几路必须设为0。如：确定1为首台，依1→3→5投入A顺序控制运行方式。确定12为首台，依12→4→8→7投入B顺序控制运行方式，可设定为：  ① A顺序控制： 1→3→5→0→0→0 ② B顺序控制： 12→4→8→7→0→0  2.3.1.2.3 根据实际情况和使用要求设定顺序控制运行方式的起动间隔时间；  2.3.1.2.4 起动：合上隔离换向开关后，PLC对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下首台远方起动按钮QA，向PLC发出起动信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出起动信号，起动首台电动机；   2.3.1.2.5 确定首台电动机起动后，延时到所设定的间隔时间后，发出起动信号起动第二台电动机，依次类推，直至所有回路依次起动完毕；  2.3.1.2.6 在起动过程中，如后一回路的电动机在设定的时间内未能正常起动，则其前面已经起动的电动机将依照和起动相反的顺序逐台停机，并在显示器上显示起动失败的回路序号和时间，提醒用户重新起动或排除故障；  2.3.1.2.7 在运行过程中，其中任意回路因某种故障跳闸，该回路电动机停止运行，同时投入顺序控制运行方式的电动机经一定的延时后从末台开始，依照和起动相反的顺序逐台停机；  2.3.1.2.8停止：按下投入顺序控制运行方式的任一回路的停止按钮，向PLC发出停止信号，PLC接收到信号后，控制投入顺序控制运行方式的电动机从末台开始，依照和起动相反的顺序逐台停机。 2.3.1.3 双速控制运行方式  该起动方式一般用于控制工作面刮板输送机机尾和机头电动机的低速和高速运行。  2.3.1.3.1 本组合开关分A、B两组双速控制运行方式，各自相互独立。根据实际的需要可以设为双机双速、单机双速和双机低速三种运行方式。